山东榨油机厂-四川青江榨油机驻临沂办事处
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 介绍:

6YL-30型芝麻香油机

生产条件

动力

电压

生产能力

外形尺寸(mm)

机器净重

真空泵

员工一人

1.5KW

220V

15KG/H

900*900*1100

156KG

4L

一、用途和特点

    6YL-30型香油机适应用流动作业,蔬菜市场、超市、小区门口、乡村集市、现榨现卖小型油料加工机械,用于榨制:核桃、芝麻油料作物,油料的饼渣分别可作肥料,饲料等综合利用。

    该机械具有结构简单,体积小,重量轻,操作方便,榨油与滤油一次成功自动作业,工艺简单,劳动强度低,可连续作业;生产率和出油率高;调换易损件拆装方便、安装、维护保养简单其特点。该机械属于热榨机、在机体已热的条件下,凡有0.2-0.4公斤油料就可放入机内压榨。

二、规格性能及主要技术参数

榨轴直径…………………………37毫米
榨轴转速…………………………60-70转/分
榨膛内径…………………………38毫米
生产能力(芝麻)………………15-20公斤/时
干饼残油率(芝麻)……………≤8%
配用电机…………………………1.5千瓦(YC90L-4型)
三角带型号………………………B型1050
机器净重…………………………156公斤
外形尺寸(长×宽×高)………700×700×1200毫米

三、结构与工作原理

(一)结构:
本机由机箱、变速箱、榨轴、滤油、电柜等组件五部分组成。
1、机箱组件主要有箱体、单向轮、万向轮等组成。作用是使用挪动和固定其它组件安装固定。
2、变速箱组件主要有传动齿轮、传动轴皮带轮等组成。动力由皮带轮传给齿轮,经过变速使榨轴转动,使机器运作。
3、榨轴组件主要有机架调整丝、出油器、榨轴、出饼口、料斗等组成。是本机的关键零件之一,其质量直接影响出油及出油率,工作时动力由齿轮带动榨轴运动把油料推入榨膛,产生压榨油料工序。饼厚薄是由出饼口前端的螺母进行的,顺时针转动,出饼口则前进,饼变薄,逆时针转动,出饼口则后退,饼则变厚。
4、滤油组件,主要有真空泵、气包、滤气包、玻璃容器和手动气阀组成。真空泵使用(详见真空泵使用说明书),由真空泵工作发生真空气体经过气包、滤气包、手动气阀来抽取玻璃容器上方的毛油,玻璃容器真空到达一定极限,毛油经过上方的滤布、滤网自动流入该容器中。
5、电柜组件主要有温度表、电压表,控制按钮和空气开关组成,温度1控制入料口温度,温度2控制榨膛温度,左、右温度控制毛油容器温度。
(二)工作原理
本机是利用旋转着的榨轴将预处理好的油料在榨膛内连续推进,由于榨轴上螺底径逐渐变大,榨膛内空间容积逐渐缩小,使油料在榨膛内运动时和榨轴、榨膛互相间磨擦,受动挤压,从而产生热量,构成榨油工艺压力、热量两大要求。油即析出,然后聚集起来,从出油器缝隙中挤出,残渣压成饼从出饼口排出,即完成榨油工序。毛油从油盘流入容器中,由真空压力抽入玻璃容器内,即完成滤油工序,油料被连续不断地推进榨膛,榨油工作则连续进行。

四、机器的操作及维护保养

(一)试机
1、开机前必须熟悉本机的性能特点及使用方法,并检查机件是否完整无损。
2、检查机内有无硬物杂质。
3、变速箱、真空泵应按要求加润滑油,以防烧坏零件。
4、用手转动3-5转,观察机件运转是否正常。
5、接通电源,进行空运转,检查榨轴旋转方向是否对。如发现尖叫声、敲击声及其它不正常现象,应立即停机检查,待排除后方可继续开机。
(二)操作方法简解
1、先将温度1、温度2按钮打开,温度1调制到100度,温度2调制到220度升温,然后将定位螺母松开,按顺时针方向旋转,把出饼口压紧在榨轴内,再按逆时针方向退回3-4圈,保证出饼口处留有一定间隙,否则会因突然入料而致使机体胀裂。
2、温度升到后,打开进料调节板后开机,把经过预处理好的油料作物以少量的缓慢放入(切记,千万不可加料太多),并观察出饼处是否出饼;如不出饼后把出饼口调整螺母按逆时针方向旋转,适当加大出饼间隙;如发现出饼过多、过快、太厚可顺时针方向转动螺母,适当减少出饼间隙,以出饼干燥、无油为好。
3、开始压榨时,进料应从少到多,若出饼、出油正常以后连续加入,不能忽多忽少,以免发生空车或噎车现象。
4、毛油从油盘中流入滤油容器内,待油完全浸满滤布,方可起动真空泵,手动气阀应转向使用容器方向,油会自动流入玻璃容器内,滤油完毕(玻璃容器油位不可超过2/3,否则将被抽入真空泵内)。

五、安全生产规则

1、开机前应先检查料斗及榨膛内有无硬性物质,如金属类及石头等杂物,若有应先清除。
2、机器运转中,禁止用手或金属棒伸入料斗内或拨异出饼处的饼。
3、在开机前或机器运转中,严禁将榨轴拧到死点,以导致榨轴和出饼口接触相互磨擦造成机械事故。
4、滚动轴承处应定期加入黄油润滑,检查变速箱、真空泵油位是否正常,变速箱应加普通机械油,真空泵应加32#机械油。
5、经常检查易损件磨损情况,磨损严重及时更换。
6、停止工作时,将榨膛内饼出干净方可停机,以免下次起动噎车现象。
7、刚榨出的饼渣必须摊晾后才可堆放,以免燃烧。
8、电器部分非专业人员勿拆装,电机必须有接地装置。

六、压榨方法及毛油的处理

(一)对油料作物入料前的要求
1、油料作物入榨前必须彻底干燥,扬净,清洗去污泥,砂粒或金属物等硬性杂质,以防损坏机件。
2、本机压榨油料作物均为热榨工艺,在烘炒时油料作物受热必须均匀火力适中防止炒焦或外焦里湿。经过烘炒的油料作物可一次榨干,不须复榨。炒焦的油料饼缺乏粘合性,形似糠粕,出油率降低,油呈黑色(详见滚筒炒锅工艺说明书)。
(二)芝麻的入榨工艺
1、为了提高芝麻油的香度,须将芝麻经过烘炒,但必须注意芝麻颗粒小,干燥快,炒时火力要足又不能炒焦,七成熟,就可起锅入榨,(详见滚筒炒锅芝麻工艺说明书)
2、在压榨过程中,如遇到出油器冒渣,可将进料调节板关小一点,饼不成型,也可调节进料小或大,得到理想效果,效果不佳则应考虑芝麻烘炒过老或过轻,影响出油率,芝麻出油率42—50%,出饼厚度0.4—0.6毫米。
(三)毛油的处理
1、本机所榨出油的未经滤油器过滤处理的称为毛油,在毛油中均匀有一部分油料微粒和杂质,使油混浊,要食用或长期保存,必须经过真空过滤除去杂质和油泥方可食用。
2、本机配有两个滤锅分为左、右,并且配有加热装置,待毛油从油盘流入左加热容器内,完全浸满滤布时,可将真空泵打开,手动气阀转向左边毛油会真空抽入玻璃容器内,如滤油很慢应转换到右边滤锅过滤,手动气阀转向右边,此时,可用油灰刀把左锅内的杂质清理干净,左、右锅可以反复使用。(要经常更换滤布,以免滤油变得混浊,有沉淀物)

七、一般故障及其排除方法

1、不进料或进料慢
产生原因:
(1)可能是榨轴旋转方向不对
(2)油料太湿
(3)含油多产生回油现象
(4)榨轴出饼口不够光滑
排除方法:
(1)检查旋转方向,如不对应重接电源
(2)按滚筒芝麻工艺炒锅烘炒
(3)饼渣压得太薄
(4)用饼渣反复磨合
2、工作时突然停车或榨轴卡死:
产生原因:
(1)榨膛尚未达到工作温度,就大量投料
(2)榨膛内无料,直接大量投料
(3)榨轴锥度部分与出饼口间隙太小,饼大薄
(4)三角皮带打滑
排除方法:
(1)使榨膛达到工作温度,再逐步投料
(2)榨膛内无料时,应先加少量油料,使榨膛内逐步充满油料,待出油,出饼顺利后再大量投料
(3)可把出饼口往逆时针方向倒退一定距离,一旦榨轴卡死后立即停机,松开调整螺母,再把出口饼退出,把粘在榨轴出饼口上的饼渣清理干净,再把出饼口装回原位重新开机。
(4)将三角带重新调整
3、出油率过低
产生原因:
(1)油料发霉生虫变质
(2)榨膛压力不合适
(3)榨膛工作温度太低
(4)零件磨损(榨轴、榨膛、出饼口)
排除方法:
(1)应选优等油料,隔年以上一般不宜使用
(2)压力小可把饼调薄,压力大,可把饼调厚
(3)应使榨膛达到工作温度后再入榨
(4)更换新零件
4、严重冒渣
产生原因:
(1)进料太快,榨膛压力过大
(2)榨膛磨损过大
(3)油料太干
排除方法:
(1)将出饼口倒退至适当位置
(2)更换新零件
(3)烘炒工艺错误,应从新烘炒油料
5、机体胀裂
产生原因:
(1)金属异物进入榨膛
(2)榨膛残渣未净
(3)开榨时突然加料太多
排除方法:
(1)入榨前将异物清除干净
(2)入榨前将榨膛内残渣清除干净
(3)开榨时应先缓慢加料,待出油正常后再大量加料
6、滤油太慢
产生原因:
(1)真空泵油位低
(2)气管接头漏气
(3)滤布堵脏
排除方法:
(1)加至指定油位(详见真空泵使用说明书)
(2)检查接头阀门是否漏气
(3)更换滤布

八、易损件

榨 轴 1根
榨膛带出饼口 1套
大齿轮 2只
齿轮轴 2根
7205轴承 1套
205轴承 3套
204轴承 4套
Q52×Q25×10油封 2只
Q47×Q20×10油封 1只
上述易损件用户如需购买可向购货部门订购或来人来函联系,可邮购。

九、出厂随机附件

毛 刷 1只
滤 布 2张
油灰刀 1把
产品使用说明书 1本
技术工艺光盘 1个


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